水泵的性能包括流量，扬程，功率等。评估泵性能的重要指标是泵的效率η：

在公式中：N是泵的有效功率，输出功率W；  N是泵的轴功率，即输入功率W。

关键泵效率的关键是功率损耗，包括机械损耗，体积损耗和液压损耗。 但是，由于液体在泵中的流动更为复杂，因此理论上尚未计算出这些功率。

机械损耗的迫切需要的水泵损失来自3部分。 当轴高速旋转时，会发生轴承与轴套的摩擦损失。 这部分损耗约占能量损耗的1％。 无充液泵中离心泵叶轮的高速旋转产生的机械能不能提供所有流过叶轮的液体，其中一些消耗了前，后盖板之间的摩擦。 叶轮和液体以及盖板表面和泵腔中的液体。 产生的摩擦损失。 

旋转过程中平衡板与天平之间的局部摩擦损失。 磁盘这部分的摩擦损耗约占能量损耗的5％。 机械损耗小可由机械效率ηm表示：

在公式中：N是机械损耗的幂W。机械损耗的主要原因与制造质量有关，轴承的摩擦损耗很小，可以忽略不计。

就套筒和填料的质量而言，如果套筒的材料表面粗糙。 摩擦系数大，如果填料质量不好，则将装配好的填料压盖压得过紧，增加了摩擦损失，增加了轴功率，直接影响泵的效率。 圆盘的摩擦损失主要集中在叶轮的前后盖板和泵腔中，其大小取决于部件的表面光洁度。 因为液体本身具有粘性，所以在液体流动时表面不光滑，因此有必要增加摩擦阻力，这直接影响水泵的效率。

体积损失是泵流量的直接损失。 通过叶轮QY的流量（泵的理论流量）没有完全输送到泵的出口。 由于压力差，通过叶轮从泵腔获得的部分能量会被泄漏的流动过程消耗掉。 该部分是间隙泄漏，其随着密封环的摩擦间隙增加而增加。 对于多级泵，也存在级间泄漏，并且密封环的摩擦间隙增大是导致水泵效率下降的重要原因。 另一部分是平衡机制的泄漏。 因为在平衡机构的两侧都存在压力差，所以一部分液体自然会从高压区域泄漏到低压区域。 这些泄漏是体积损失，并且使用体积效率计算体积损失的大小。

自吸泵电机发烫并不全是电机质量问题，小编说说哪些原因会导致电机发烫，以及如何解决：

1、自吸泵选型错误，例如实际工况自吸泵的扬程只需10米，而用户却选择了扬程20米甚至30米的自吸泵，使用后出现电机严重发烫，原因就是实际输送扬程比自吸泵扬程低太多所致泵出口流量超大以后导致电机电流上升从而出现自吸泵电机发烫的现象，严重时还会烧毁电机。处理办法：在泵出口安装阀门关小出口阀门控制自吸泵流量来达到降低电流的作用，如果扬程相差太大调小阀门也不能解决可又将叶轮外圆车小或是更换低扬程的自吸泵了。  

2、输送的介质比重太大。处理办法：加大电机功率就可解决自吸泵电机发烫的现象。  

3、现场电压不稳定或者自吸泵电机的配用电缆未达到标准。处理办法：解决电压问题更换标准电缆。  

4、自吸泵机械密封在安装更换时弹簧调的太紧。处理办法：重新调整弹簧压缩量。  

5、自吸泵装配质量差，自吸泵电机与泵轴的平衡不够不同心。处理办法：检查自吸泵的装配质量，重新装配校正。

给水泵在各个行业或领域中有着广泛的应用，是重要输送设备。其运行质量的稳定性不仅影响着连续生产，同时对能耗的影响也非常大。由于受设计、选材、安装等方面的影响，气蚀问题在相关领域较为普遍，甚至在部分企业表现得还较为严重。

一、给水泵发生汽蚀的原因：

1、除氧器水箱水位过低。

2、除氧器内部压力降低。

3、给水泵再循环门误关或开得过小，给水泵打闷泵。

4、给水泵长时间在较小流量或空负荷下运转。

水泵汽蚀现象：水泵的汽蚀也就是泵体里产生气体了，泵体中有气体的话说会影响到水泵的性能，使水泵达不到相应的效果。

二、给水泵汽蚀危害：

1、汽蚀时传递到危害叶轮及泵壳的冲击波，加上液体中微量溶解的氧对金属化学腐蚀的共同作用，可使其表面出现斑痕及裂缝，甚至呈海绵状逐步脱落。

2、发生汽蚀时，还会发出噪声，进而使泵体振动;同时由于蒸汽的生成使得液体的表观密度下降，于是液体实际流量、出口压力和效率都下降，严重时可导致完全不能输出液体。

给水泵是锅炉稳定运行的基础，随着自动化技术在锅炉给水中的软件，当代锅炉液位自动调节体系曾经成为稳定运行的环节。近年出处于锅炉给水泵故障造成锅炉停机的变乱屡见不鲜，究其缘故是装备维修部分没有很好把握锅炉给水泵故障出现的缘故。

一、故障现象：

水泵偶尔会发生一合闸即跳闸的问题，并无任何信号继电器掉牌。在排除了开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功。后怀疑是dcs系统软故障造成的，但改在控制盘上操作，仍会出现此现象。

二、查找原因：

为查清楚此现象的原因，观察开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。接好表计后，启动给水泵，经过一段时间的试验，终于有一次水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。

三、解决办法：

差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。通过常规检查，水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机启动过程中动作，表明在这过程中差动回路的差电流超过差动继电器整定值。正常情况下引起差动回路差电流的原因主要有两点：一是电机首尾两侧的电流互感器变比误差不同，存在一个很小的差电流，这个差电流小于电机额定电流id的5%。二是首尾两侧电流互感器二次负荷的差别也会引起其变比的差别，从而存在一个差电流。在水泵电机差动保护回路中的电流互感器负荷差别只是二次电缆长度的不同，大约相差50m，并且在额定电流下，差动继电器的功率消耗不大于3va，二次负载并不重。检查发现给水泵电机差动保护用的首尾侧电流互感器型号均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600/5，容量40va，完全能满足二次负载的要求。

以上分析是基于正常运行的条件下，在电机启动时，情况又有所不同。电机启动时电流很大，首尾两侧的电流互感器可能饱和，此时由于各电流互感器磁化特性不一致，二次差电流可能很大。根据阿城继电器厂的lcd-12型差动继电器整定说明，继电器的动作电流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a式中：△i1—首、尾端电流互感器正常运行时的很大误差，0.04～0.06;kk—可靠系数，2～3;in—电机额定电流;n—电流互感器变比。应整定在1.0a的位置。在使用b级互感器的情况下，差动继电器动作电流整定在1.5a，制动系数为0.4时，差动保护在电机启动时仍偶尔会动作，是由于b级电流互感器磁化特性饱和点较低，抗饱和能力较低，不能满足差动继电器的要求。通常要求差动保护回路的电流互感器采用d级，d级互感器的饱和点高一些，没那么容易饱和，可以减小电机启动时流过差动回路的差电流。在更换为d级的电流互感器，同时把差动继电器动作电流整定在1.0a，制动系数为0.4后，再没出现过开关一合闸即跳闸的故障。

管道泵有立式和卧式两种形式，通常管道泵选用立式结构，安装在管道中间，进出口在同一平行位置，管道泵分为：氟塑料管道泵，不锈钢管道泵，铸铁管道泵。立式管道泵在使用中出现振动和故障要如何解决，下面举例说明：

一、故障设备概况

立式管道泵电动机驱动长度为1879.6毫米，轴径为88.9毫米，壁厚为2.4毫米的轴。叶轮的叶片数为2片。立式泵多次发生泵轴断裂，断裂处紧靠叶轮压紧螺母处。故障现象是:开始振动大(3V和4V处大)，叶轮压紧螺母松动。随后用环氧粘住叶轮压紧螺母，能有效防止螺母松动。然而，之后许多泵出现叶轮轴断裂的灾难性破坏。

决定进行监测分析:测定振动;评定振动严重程度；诊断潜在的故障;提出有效的排故措施。

二、振动实测数据及故障分析

1、振动实测表明：3V和4V测点振动大。3V测点频谱中，2*RPM频率3570rpm分量的幅值达16.51mmls峰值，而1*RPM频率分量的幅值仅为4.60mmls峰值。注意:该叶轮的叶片数为2片，叶片通过频率BPF=2*RPM。

2、锤击法测试结果：用锤击法测试电动机，轴和泵的自振频率。4V测点的自振频率测试频谱表明:占优势的自振频率3780rpm，它与运行中测到的频谱的振动频率分量3570rpm=2*RPM=BPF泵叶轮的叶片通过频率(BPF)仅差210rpm或5.9%。此外，还有2009rpm轴防护罩自振频率。由于自振频率3780rpm太靠近泵叶轮的叶片通过频率或泵转速的二倍频率3570rpm，极易激起泵系统共振。因此，试验用加固泵系统支承刚度，改变系统自振频率(调频')，以避免发生共振。

三、故障处置及效果加固方案

对泵系统加固前后振动实测比较表明：加固后自振频率提高到3960rpm,提高了180rpm或4.8%，使之与BPF=2*RPM激励频率有效地错开，避免共振。3V测点振动总量从18.14mmls峰值减小到5.99mmls峰值，减幅达67%。2*RPM频率3570rpm分量的幅值从16.51mm/s峰值减小到4.98mm/s峰值，减幅达70%。