节能水泵的节能效率主要是根据现场的工况实际情况来定的，没有具体定量。 节能水泵是指在额定工况下效率较高,节能型要比不节能的高5%~10%。但是，关键的问题不是这，当前购买使用者，没有很好的选型，选择合适的节能水泵才能发挥节能的优势，比如说一个需要7m的扬程的场合，使用12m的节能水泵和使用7m的普通水泵，节能效果是一般，甚至没有普通水泵高。 节能水泵的节能率是保持在30-70%。 目前我国的水泵节能产品市场格局是，尽管近几年我国水泵行业获取了较高的经济效益，但迄今为止尚未形成真正的市场优势及市场上的强势品牌，对国民经济刚性需求的过度依赖及国内外环境的不断变化，都成为将我国水泵行业推向发展瓶颈。前面提到的有规模效应的企业，正在通过技术创新不断地推进节能水泵的发展，期待整个行业突破瓶颈。 在水泵内壁采用多道变现流体技术，通过改变水泵入口和出口的压力差值，内部采用好的电机，以及提倡对改造对象进行量身定制，从而去除设计上的冗余来进行水泵的节能处理。简单的改变，不简单的理论基础，成就了水泵节能率。

一、密封环漏泄丢失在叶轮进口处，设有密封环，在水泵作业时，因为密封环两边存在着压力差，一侧近似为叶轮出口压力，一侧为叶轮进口压力，所以始终会有一有些液体从叶轮出口向叶轮进口漏泄。这有些液体在叶轮里获得了能量，但液体并未送出，这么就削减了水泵的供水量。漏泄液体的能量悉数用到战胜密封环阻力上了。明显，密封环直径Dw愈大，其两边压力相差愈悬殊，则走漏量就愈大。关于定型的水泵，为了削减漏泄量进步水泵的功率，应在答应的情况下把密封环空隙减小。  

通常总空隙近似取密封环直径的0.002，如Dw=200毫米，则总空隙为0.40毫米。安装时，密封环不行偏疼太大，不然，漏泄量也会添加。别的，可用添加密封环阻力的办法削减漏泄量，添加阻力的首要办法是将密封环制成迷宫、锯齿形等，这一起也添加了密封环的密封长度，增大了沿程阻力。密封环的漏泄，在某些情况下会导致叶轮进口的扰动，因而就要合理地规划密封环方式。  

二、平衡组织漏泄丢失？在不少的离心泵中，都设有平衡轴向推力的组织：如平衡孔、平衡管、平衡盘等。因为在平衡组织两边存在着压力差，因而也有一有些液体从高压区域向低压区域漏泄。平衡孔的漏泄会使水泵的功率下降5%摆布。在平衡盘组织中，漏泄量占作业流量的3%，但高压泵有些比此值大；为了削减漏泄丢失，可在不影响平衡力的情况下减小平衡盘的直径D’。

三、级间漏泄丢失？在涡壳式多级泵中，级间隔板两边压力不等，因而也存在漏泄丢失，依据组织安置情况的不一样，级间隔板两边的压差可能为一级、二级或三级，级数相差愈多，则隔板级间漏泄就愈严峻，因而此处广泛选用台阶式级间密封。此外，在分段式多级泵中，也存在着级间漏泄。

不过这与前面所说的级间漏泄不一样，因这有些漏泄液体不经过叶轮，故不属于容积丢失。在这里，级间隔板前后的压差，是由导叶扩散有些的增压效果和叶轮侧隙的抽吸效果（相当于离心叶轮）而导致的。在压差的效果下，漏泄液体沿着级间隔板缝隙进入前级叶轮侧隙，并经导叶，反导叶（吸入导叶）又流回级间缝隙，重复上述进程。尽管分段式多级泵的级间漏泄不属于容积丢失，但它如此往复活动，是要耗费水泵的功率的。  

别的，该有些液体经过导叶时，会导致导叶喉部有效截面减小（即漏泄液体占去了一有些截面），所以会使此处的流速添加，导致额外的水力丢失。据《离心泵规划基础》一书介绍：某台多级泵，在流量为20升/秒时，级间空隙自0.75毫米削减到0.25毫米，级间漏泄量q削减了０。7升/秒，因为q的削减，使经过导叶的流量削减了，下降了导叶喉部的流速，削减了导叶中的水力丢失，一起因为削减，使叶轮与导叶侧隙中的液体相对速度减小了，然后也削减了叶轮圆盘冲突丢失，所以泵的功率进步了5%摆布。

循环水泵广泛应用于石油、化工、冶金、医药、电力等行业，其电力消耗不容小觑。循环水泵系统的节能改造对企业降耗增效具有重大的经济价值。我公司长期致力于水泵系统的节能服务，改造了数十台循环水泵。我们有丰富的实践经验和经验。我们将泵系统的节能原则总结为一句话，减少管道损失，特别是减少或消除节流损失。

节能泵系统的三个关键点要节能，泵效须高。泵的效率首先取决于设计水平，其次取决于制造精度和质量；效率高：相同的泵有不同的效率在不同的流点，一般约在额定效率高的操作条件,如果偏离额定工作条件有很多，即使泵的额定效率非常高，其实际操作效率不高。

进一步扩大,效率还须考虑电机负载率和电机效率区域，这意味着整个泵系统的整体效率应该在管道损失的总体效率问题：管道损失应尽可能地减少和消除尽可能多的节流损失。

针对泵的效率、效率和管路损失这三个关键点，对泵的实际运行情况进行科学的分析和诊断，运用理论和科学的方法发现泵系统存在的问题。有效采取有效措施，充分挖掘潜力，提高泵的额定效率，使管道损失变小。通过这三个方面的有机结合，达到节能的目的。我们的节能原则。

自吸泵电机发烫并不全是电机质量问题，小编说说哪些原因会导致电机发烫，以及如何解决：

1、自吸泵选型错误，例如实际工况自吸泵的扬程只需10米，而用户却选择了扬程20米甚至30米的自吸泵，使用后出现电机严重发烫，原因就是实际输送扬程比自吸泵扬程低太多所致泵出口流量超大以后导致电机电流上升从而出现自吸泵电机发烫的现象，严重时还会烧毁电机。处理办法：在泵出口安装阀门关小出口阀门控制自吸泵流量来达到降低电流的作用，如果扬程相差太大调小阀门也不能解决可又将叶轮外圆车小或是更换低扬程的自吸泵了。  

2、输送的介质比重太大。处理办法：加大电机功率就可解决自吸泵电机发烫的现象。  

3、现场电压不稳定或者自吸泵电机的配用电缆未达到标准。处理办法：解决电压问题更换标准电缆。  

4、自吸泵机械密封在安装更换时弹簧调的太紧。处理办法：重新调整弹簧压缩量。  

5、自吸泵装配质量差，自吸泵电机与泵轴的平衡不够不同心。处理办法：检查自吸泵的装配质量，重新装配校正。