单级单吸离心泵是一种采用水力模型，采用IS型离心泵性能参数和立式泵结构之长，是一种节能的产品。单级单吸离心泵，适用于工业和城市给排水，也可用于农业排灌。今天小编就来为大家说说单级单吸离心泵产品特点、工作条件及用途。

单级单吸离心泵产品特点（以IHG型立式单级单吸离心泵为例）

1、泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。

2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。

3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。

4、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。

5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。

6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。

单级单吸离心泵工作条件（以IHG型立式单级单吸离心泵为例）

1、吸入压力≤1．0MPa，或泵系统工作压力≤1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1．6MPa，泵静压试验压力为2．5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1．6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。

2、环境温度<40℃，相对湿度<95％。

3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0．1％，粒度<0．2mm。

节能水泵的节能效率主要是根据现场的工况实际情况来定的，没有具体定量。 节能水泵是指在额定工况下效率较高,节能型要比不节能的高5%~10%。但是，关键的问题不是这，当前购买使用者，没有很好的选型，选择合适的节能水泵才能发挥节能的优势，比如说一个需要7m的扬程的场合，使用12m的节能水泵和使用7m的普通水泵，节能效果是一般，甚至没有普通水泵高。 节能水泵的节能率是保持在30-70%。 目前我国的水泵节能产品市场格局是，尽管近几年我国水泵行业获取了较高的经济效益，但迄今为止尚未形成真正的市场优势及市场上的强势品牌，对国民经济刚性需求的过度依赖及国内外环境的不断变化，都成为将我国水泵行业推向发展瓶颈。前面提到的有规模效应的企业，正在通过技术创新不断地推进节能水泵的发展，期待整个行业突破瓶颈。 在水泵内壁采用多道变现流体技术，通过改变水泵入口和出口的压力差值，内部采用好的电机，以及提倡对改造对象进行量身定制，从而去除设计上的冗余来进行水泵的节能处理。简单的改变，不简单的理论基础，成就了水泵节能率。

一、密封环漏泄丢失在叶轮进口处，设有密封环，在水泵作业时，因为密封环两边存在着压力差，一侧近似为叶轮出口压力，一侧为叶轮进口压力，所以始终会有一有些液体从叶轮出口向叶轮进口漏泄。这有些液体在叶轮里获得了能量，但液体并未送出，这么就削减了水泵的供水量。漏泄液体的能量悉数用到战胜密封环阻力上了。明显，密封环直径Dw愈大，其两边压力相差愈悬殊，则走漏量就愈大。关于定型的水泵，为了削减漏泄量进步水泵的功率，应在答应的情况下把密封环空隙减小。  

通常总空隙近似取密封环直径的0.002，如Dw=200毫米，则总空隙为0.40毫米。安装时，密封环不行偏疼太大，不然，漏泄量也会添加。别的，可用添加密封环阻力的办法削减漏泄量，添加阻力的首要办法是将密封环制成迷宫、锯齿形等，这一起也添加了密封环的密封长度，增大了沿程阻力。密封环的漏泄，在某些情况下会导致叶轮进口的扰动，因而就要合理地规划密封环方式。  

二、平衡组织漏泄丢失？在不少的离心泵中，都设有平衡轴向推力的组织：如平衡孔、平衡管、平衡盘等。因为在平衡组织两边存在着压力差，因而也有一有些液体从高压区域向低压区域漏泄。平衡孔的漏泄会使水泵的功率下降5%摆布。在平衡盘组织中，漏泄量占作业流量的3%，但高压泵有些比此值大；为了削减漏泄丢失，可在不影响平衡力的情况下减小平衡盘的直径D’。

三、级间漏泄丢失？在涡壳式多级泵中，级间隔板两边压力不等，因而也存在漏泄丢失，依据组织安置情况的不一样，级间隔板两边的压差可能为一级、二级或三级，级数相差愈多，则隔板级间漏泄就愈严峻，因而此处广泛选用台阶式级间密封。此外，在分段式多级泵中，也存在着级间漏泄。

不过这与前面所说的级间漏泄不一样，因这有些漏泄液体不经过叶轮，故不属于容积丢失。在这里，级间隔板前后的压差，是由导叶扩散有些的增压效果和叶轮侧隙的抽吸效果（相当于离心叶轮）而导致的。在压差的效果下，漏泄液体沿着级间隔板缝隙进入前级叶轮侧隙，并经导叶，反导叶（吸入导叶）又流回级间缝隙，重复上述进程。尽管分段式多级泵的级间漏泄不属于容积丢失，但它如此往复活动，是要耗费水泵的功率的。  

别的，该有些液体经过导叶时，会导致导叶喉部有效截面减小（即漏泄液体占去了一有些截面），所以会使此处的流速添加，导致额外的水力丢失。据《离心泵规划基础》一书介绍：某台多级泵，在流量为20升/秒时，级间空隙自0.75毫米削减到0.25毫米，级间漏泄量q削减了０。7升/秒，因为q的削减，使经过导叶的流量削减了，下降了导叶喉部的流速，削减了导叶中的水力丢失，一起因为削减，使叶轮与导叶侧隙中的液体相对速度减小了，然后也削减了叶轮圆盘冲突丢失，所以泵的功率进步了5%摆布。

循环水泵广泛应用于石油、化工、冶金、医药、电力等行业，其电力消耗不容小觑。循环水泵系统的节能改造对企业降耗增效具有重大的经济价值。我公司长期致力于水泵系统的节能服务，改造了数十台循环水泵。我们有丰富的实践经验和经验。我们将泵系统的节能原则总结为一句话，减少管道损失，特别是减少或消除节流损失。

节能泵系统的三个关键点要节能，泵效须高。泵的效率首先取决于设计水平，其次取决于制造精度和质量；效率高：相同的泵有不同的效率在不同的流点，一般约在额定效率高的操作条件,如果偏离额定工作条件有很多，即使泵的额定效率非常高，其实际操作效率不高。

进一步扩大,效率还须考虑电机负载率和电机效率区域，这意味着整个泵系统的整体效率应该在管道损失的总体效率问题：管道损失应尽可能地减少和消除尽可能多的节流损失。

针对泵的效率、效率和管路损失这三个关键点，对泵的实际运行情况进行科学的分析和诊断，运用理论和科学的方法发现泵系统存在的问题。有效采取有效措施，充分挖掘潜力，提高泵的额定效率，使管道损失变小。通过这三个方面的有机结合，达到节能的目的。我们的节能原则。

管道泵也被称为管道离心泵，它是供输送清水及物理化学性质类似于清水的液体之用，也被称为清水离心泵。我们将为您讲解管道泵的使用误区。 

1.进水管路上用的弯头多。 如果在进水管路上用的弯头多，会增加局部水流阻力。 并且弯头应在垂直方向转弯，不允许在水平方向转弯，以免聚集空气。 

2.安装进水管路时，水平段水平或向上翘。 这样做会使进水管内聚集空气，降低水管和管道泵的真空度，使管道离心泵吸水扬程降低，出水量减少。 正确的做法是：其水平段应向水源方向稍有倾斜，不应水平，更不得向上翘起。

 3.循环水泵进水口与弯头直接相连。 这样会使水流经过弯头进入叶轮时分布不均。 当进水管直径大于水泵进水口时，应安装偏心变径管。 偏心变径管平面部分要装在上面，斜面部分装在下面。 否则聚集空气，出水量减少或抽不上水，并有撞击声等。若进水管与水泵进水口直径相等时，应在进水口和弯头之间加一直管，直管长度不得小于水管直径的2～3倍。 

4.装有底阀的进水管下一节不是垂直的。 如果这样安装，阀门不能自行关闭，造成漏水。 水泵厂家正确安装方法是：装有底阀的进水管，下一节是垂直的。 如因地形条件限制不能垂直安装，则水管轴线与水平面夹角应在60°以上。

下面，小编将如何正确处理排污泵冬天结冰的具体操作手法分享给大家

1、如果水泵结冰，使用热水或者开水倒入水泵内化冰。或者加热水泵外壳；

2、将水泵置于一个常温环境。零度以下即可；

3、使用井下泵。将水泵放入井下，一般井下水泵离地面深，不会结冰；

4、采用保温型水泵。将保温层加入蒸汽或者热水。以防水泵结冰；

5、采用非自吸离心泵。使用时才加入水即可避免水泵结冰；

6、将水泵内的水排空，使用时再加水。防止水泵结冰冻裂水泵；

日常维护：

1、自吸排污泵水泵停用后，要放尽水泵和管路内的剩水，并把外部泥土清洗干净，以免上冻后积水结冰把泵体和水管胀裂；

2、水泵的底阀、弯管等铸铁件，应当用钢丝刷把铁锈刷净，然后先涂上防锈漆后再涂上油漆，待干燥后再放入机房或贮存室通风干燥的地方保存；

3、用皮带传动的，皮带卸下来后用温水清洗擦干后挂在干燥、没有阳光直接照射的地方，也不要存放在有油污、腐蚀物及烟雾的地方。无论在何种情况下，都不要使皮带沾上机油、柴油或汽油等油类物质，不要涂松香和其他粘性的物质；

4、检查滚珠轴承，如内外套磨损、旷动、滚珠磨损或表面有斑点都要更换。对不需要更换的可用汽油或煤油将轴承清洗干净，涂上黄油，重新装好；

5、检查自吸排污泵水泵的叶轮是否有裂痕或小孔，叶轮固定螺母是否松动，如有损坏应修理或更换。若叶轮磨损太多或已打坏，一般应更换新叶轮。局部损坏可进行焊补，也可以用环氧树脂砂浆修补叶轮，修复后的叶轮一般应进行静平衡试验。检查叶轮减磨环处间隙，如超过规定值，应修理或更换；

6、对弯曲或磨损严重的泵轴，应当修复或更换，否则会引起转子的不平衡和有关部件的磨损；

7、卸下来的螺丝浸泡在柴油里用钢丝刷刷洗干净，并涂上机油或黄油，重新安装起来或者用塑料布包好后放好，以免锈蚀或丢失。

管道泵是单吸单级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵(又名增压泵)。 结构特点：为单吸单级离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵。

专家对管道泵的零部件解析:

1、电机： 将电能转化为机械能的主要部件

2、泵座：是泵的主体，起到支撑固定作用

3、叶轮：离心泵的核心部分，它转速高、出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失
叶轮的分类：

开式叶轮：适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高 半闭式叶轮：适用于输送易沉淀或含有含有固体颗粒、纤维等悬浮物颗粒的物料，效率也较低
闭式叶轮：适用于输送不含杂质的清洁液体 ，效率高

4、泵轴：电动机相连接，它是传递机械能的主要部件

5、机械密封：保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置

管道泵型号选择依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。

1)流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。

2)装置系统所需的扬程或压力是选择管道泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

3)液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4)装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

总之，管道泵在选型时候一定要注意,不一定是越过越好,要选择合适的。

1合理确定卧式多级离心泵管道直径

管路直径的大小又自接影响泵站效率。实践证明，管径过大过小都是不经济的，当管长及流量一定时，管径选的大，则流速小，水头损失小，消耗电能也少，但管路投资高；若管径选的小，则情况与上述相反。为了减少管路损失，卧式多级离心泵进出水管口径应合理确定管道直径。已投产使用的管径如过小，会使管路水头损失增加，为了提高管路效率，可考虑按经济管径更换管路。

2缩短卧式多级离心泵管路长度

进、出水管的长度应缩短。但当水源与出水池之间的地形平坦时，缩短管路必然会增加引渠、进水池及泵房的挖方量或增加出水池和干渠的填方工程,公众号:泵管家。小型泵站平装改斜装，或将水泵落井、半落井安装，管路折线布置改直线布置，可缩短泵房内管道长度，节省弯头，减少水头损失。根据条件提高管路内壁的光洁度，可减少管路阻力损失。一般高扬程离心泵抽水装置宜以减少沿程阻力为主。

3减少管路附件

管路附件的局部阻力系数很大，引起较大的水头损失，运行时必须消耗大量能量。因此，应尽量减少不必要内管路附件。

底阀在管路附件中阻力系数大，应取消而代之以其它充水设备和断流设施。据有关资料介绍，底阀的能量损失占水管总能量损失的50％～70％，占进、出水管总能量损失的10％～50％。泵站扬程越低，底阀能量损失所占的比重则越大。另外，底阀的存在也给运行管理带来许多麻烦，因此，很早就有人提出取消底阀。现已有部分泵站取消了底阀，改用真空泵充水，取得了较好的节能效果。但在小型抽水装置中，底阀仍然普遍存在，这也是其装置效率较低的原因之一。

为了减少管路进出口的水头损失，可在管路进口加喇叭口。对于斜装管路，可在进口装平削管或特别喇叭管，在管路出口采用扩散管，节能效果显着。

4消除"高射炮"式出流

所谓"高射炮"式出流是卧式多级离心泵出水管口在出水池水面以上自由（喷射）出流。这种出流方式人为地抬高了泵站的实际扬程，水泵的工况点向左上方移动，水泵的流量减少，效率降低，同时由于出水池的水流紊乱，增加池（厂）内的水头损失和出水建筑物（或构筑物）的长度。为了增大出水量，提高水泵效率，降低能源单耗，水泵出水管口应装在出水建筑物（或构筑物）水面以下。

已建成的"高射炮"式泵站，可将出口改装成虹吸式出流。为防止停机时出水池中的水倒流，并设有破坏虹吸真空的设施。小型泵站可在虹吸管的上升段相应于出水池设计水位高程处装一通气管，停机时，由于水在重力作用下迅速下泄，该处形成真空，空气即由此管吸入，虹吸受到破坏。通气管的断面积，一般为出水管断面积的5～8%。

1.电压过低：调整电压

2.吸程过高或吸入管路太长：降低吸程或缩短管路

3.机械密封泄漏过大：修理或更换

4.泵体里面或者进口管道滤网遭杂物石头堵塞：检查清理掉堵塞物

5.自吸泵泵体内未加储液或储液不足：加足

6.叶轮损坏或者磨损：更换新叶轮

7.出口管路安装不正确弯头太多：管道成N字型的管道太多建议在高点安装自动排气阀。

8.三相电机接线接反：互换其中两相。

9.自吸泵回流孔遭堵塞导致汽水无法分离：检查清理掉。

10.吸入管路漏气:：消除管路漏气现象，在允许吸程范围内检查方法泵启动4-5分钟水还未吸上来请用耳朵贴近进口管道疑是漏气的地方听有无吸气的声音，或者在疑是漏气的地方涂层白乳胶等方法进行修补。

1.潜水泵的验收：用户到物流公司提货时要仔细验收查看电缆外皮有无破损。水泵有无断裂。

2.装卸：装卸车要小心，以免损坏机组的同心度或碰破电缆绝缘皮。

3.整套机组下井前的检查步骤：A.拆开滤网，用撬杆拨动连轴器应转动灵活，B将电泵竖放加满清水，接好电缆接头，用水盆浸泡接头处，摇测接头对地电阻(单指接头对水的绝缘电阻)值不小于500兆欧。C.将水泵立放用合适的容器给泵的出口加洗衣粉水，同时稍微点动一下电机启动按钮仔细观察泵的转向，时间不得超过2秒，做好相续标记。

4.水泵分体运输时现场组装的步骤：A.安装前将电机垂直立放，打开放气孔与注水孔，注意一定要将两个水堵都打开，加满清水将注水堵与放水堵拧紧，观察电机是否有漏水现象，如有漏水现象千万不能下井，原因可能是运输过程当中磕碰所至，应及时联系代理商或制造厂家协商解决，直至不漏为止(观察10～15分钟)。然后摇测电机的绝缘电阻，其值不低于50兆欧。B.包扎电缆接头，包好后试一下电机的转向，电机的转向于水泵上所标的箭头方向是否一致，并做好相续标记。

5.机泵分体时水泵的检查

A.把水泵的上壳拆卸下来露出上面的叶轮。

B.用手转动叶轮看是否灵活。

C.顺泵轴方向拉动叶轮观察叶轮七下总窜量(一般QJ泵4-6毫米)

D.安装连轴器与电机合装到一体使电机轴头与水泵的轴头对紧不允许有缝隙。

E.看叶轮上下窜量间隙，应在总窜量的中间位置(允许偏差±0.5毫米)。

F.偏差大于0.5毫米时用调整垫片调整到中间位置用手转动叶轮应灵活。

G.然后钻连轴器顶丝孔，拧紧顶丝安装上壳。

H.再次用撬杆拨动连轴器一周应转动灵活为合装合格。然后装上过滤网与护线槽盒。

6.潜水电泵下井：下井前用绳索吊一颗于机组长度相同的圆木或钢管(直径等于机组Z 大外径)试验井管是否正直。以免下井时卡住机组。

7.电缆的绑扎：电缆要用绝缘扎带绑扎到扬水管上，不要用金属丝。

8.机组的控制与启动：控制设备的选型。电机功率×1.2-1.4倍=控制柜功率。控制柜要有缺相，过载，过流短路等保护措施。下井安装完毕后开始试机，启动时间根据电机功率的差别，掌握在10-25秒之间，大功率电机启动时间应相对较长，查看电流是否过载，三相电流是否平衡，做好记录。并反馈厂家作为保修的依据。

9.过载、过流、缺相、短路、灵敏度调试：该步骤非常重要，请安装人员认真调试。

A.过载过流调试：将热继电器的电流调整旋钮，慢慢向小于实际工作电流的方向旋转，每次旋转少许刻度，间隔2-5分钟左右，直至热继电器动作机组停止工作为止。然后反向旋转少许刻度即可。

B.缺相灵敏度调试：将机组再次启动，并逐个断开机组刀开关的保险管，使机组处于两相电工作状态。观察热继电器是否能在5秒之内切断控制电源。

C.短路试验：该步骤通常要靠供电系统的空气开关来保护。一般不作现场试验(比较危险)要求供电系统必须装配空气开关(空气开关型号首 选DW10型，次选DZ型)。以上8条请使用单位的安装调试人员，机电维护使用人员认真阅读切记，切记！