下面，小编将如何正确处理排污泵冬天结冰的具体操作手法分享给大家

1、如果水泵结冰，使用热水或者开水倒入水泵内化冰。或者加热水泵外壳；

2、将水泵置于一个常温环境。零度以下即可；

3、使用井下泵。将水泵放入井下，一般井下水泵离地面深，不会结冰；

4、采用保温型水泵。将保温层加入蒸汽或者热水。以防水泵结冰；

5、采用非自吸离心泵。使用时才加入水即可避免水泵结冰；

6、将水泵内的水排空，使用时再加水。防止水泵结冰冻裂水泵；

日常维护：

1、自吸排污泵水泵停用后，要放尽水泵和管路内的剩水，并把外部泥土清洗干净，以免上冻后积水结冰把泵体和水管胀裂；

2、水泵的底阀、弯管等铸铁件，应当用钢丝刷把铁锈刷净，然后先涂上防锈漆后再涂上油漆，待干燥后再放入机房或贮存室通风干燥的地方保存；

3、用皮带传动的，皮带卸下来后用温水清洗擦干后挂在干燥、没有阳光直接照射的地方，也不要存放在有油污、腐蚀物及烟雾的地方。无论在何种情况下，都不要使皮带沾上机油、柴油或汽油等油类物质，不要涂松香和其他粘性的物质；

4、检查滚珠轴承，如内外套磨损、旷动、滚珠磨损或表面有斑点都要更换。对不需要更换的可用汽油或煤油将轴承清洗干净，涂上黄油，重新装好；

5、检查自吸排污泵水泵的叶轮是否有裂痕或小孔，叶轮固定螺母是否松动，如有损坏应修理或更换。若叶轮磨损太多或已打坏，一般应更换新叶轮。局部损坏可进行焊补，也可以用环氧树脂砂浆修补叶轮，修复后的叶轮一般应进行静平衡试验。检查叶轮减磨环处间隙，如超过规定值，应修理或更换；

6、对弯曲或磨损严重的泵轴，应当修复或更换，否则会引起转子的不平衡和有关部件的磨损；

7、卸下来的螺丝浸泡在柴油里用钢丝刷刷洗干净，并涂上机油或黄油，重新安装起来或者用塑料布包好后放好，以免锈蚀或丢失。

1合理确定卧式多级离心泵管道直径

管路直径的大小又自接影响泵站效率。实践证明，管径过大过小都是不经济的，当管长及流量一定时，管径选的大，则流速小，水头损失小，消耗电能也少，但管路投资高；若管径选的小，则情况与上述相反。为了减少管路损失，卧式多级离心泵进出水管口径应合理确定管道直径。已投产使用的管径如过小，会使管路水头损失增加，为了提高管路效率，可考虑按经济管径更换管路。

2缩短卧式多级离心泵管路长度

进、出水管的长度应缩短。但当水源与出水池之间的地形平坦时，缩短管路必然会增加引渠、进水池及泵房的挖方量或增加出水池和干渠的填方工程,公众号:泵管家。小型泵站平装改斜装，或将水泵落井、半落井安装，管路折线布置改直线布置，可缩短泵房内管道长度，节省弯头，减少水头损失。根据条件提高管路内壁的光洁度，可减少管路阻力损失。一般高扬程离心泵抽水装置宜以减少沿程阻力为主。

3减少管路附件

管路附件的局部阻力系数很大，引起较大的水头损失，运行时必须消耗大量能量。因此，应尽量减少不必要内管路附件。

底阀在管路附件中阻力系数大，应取消而代之以其它充水设备和断流设施。据有关资料介绍，底阀的能量损失占水管总能量损失的50％～70％，占进、出水管总能量损失的10％～50％。泵站扬程越低，底阀能量损失所占的比重则越大。另外，底阀的存在也给运行管理带来许多麻烦，因此，很早就有人提出取消底阀。现已有部分泵站取消了底阀，改用真空泵充水，取得了较好的节能效果。但在小型抽水装置中，底阀仍然普遍存在，这也是其装置效率较低的原因之一。

为了减少管路进出口的水头损失，可在管路进口加喇叭口。对于斜装管路，可在进口装平削管或特别喇叭管，在管路出口采用扩散管，节能效果显着。

4消除"高射炮"式出流

所谓"高射炮"式出流是卧式多级离心泵出水管口在出水池水面以上自由（喷射）出流。这种出流方式人为地抬高了泵站的实际扬程，水泵的工况点向左上方移动，水泵的流量减少，效率降低，同时由于出水池的水流紊乱，增加池（厂）内的水头损失和出水建筑物（或构筑物）的长度。为了增大出水量，提高水泵效率，降低能源单耗，水泵出水管口应装在出水建筑物（或构筑物）水面以下。

已建成的"高射炮"式泵站，可将出口改装成虹吸式出流。为防止停机时出水池中的水倒流，并设有破坏虹吸真空的设施。小型泵站可在虹吸管的上升段相应于出水池设计水位高程处装一通气管，停机时，由于水在重力作用下迅速下泄，该处形成真空，空气即由此管吸入，虹吸受到破坏。通气管的断面积，一般为出水管断面积的5～8%。

1.电压过低：调整电压

2.吸程过高或吸入管路太长：降低吸程或缩短管路

3.机械密封泄漏过大：修理或更换

4.泵体里面或者进口管道滤网遭杂物石头堵塞：检查清理掉堵塞物

5.自吸泵泵体内未加储液或储液不足：加足

6.叶轮损坏或者磨损：更换新叶轮

7.出口管路安装不正确弯头太多：管道成N字型的管道太多建议在高点安装自动排气阀。

8.三相电机接线接反：互换其中两相。

9.自吸泵回流孔遭堵塞导致汽水无法分离：检查清理掉。

10.吸入管路漏气:：消除管路漏气现象，在允许吸程范围内检查方法泵启动4-5分钟水还未吸上来请用耳朵贴近进口管道疑是漏气的地方听有无吸气的声音，或者在疑是漏气的地方涂层白乳胶等方法进行修补。

1.潜水泵的验收：用户到物流公司提货时要仔细验收查看电缆外皮有无破损。水泵有无断裂。

2.装卸：装卸车要小心，以免损坏机组的同心度或碰破电缆绝缘皮。

3.整套机组下井前的检查步骤：A.拆开滤网，用撬杆拨动连轴器应转动灵活，B将电泵竖放加满清水，接好电缆接头，用水盆浸泡接头处，摇测接头对地电阻(单指接头对水的绝缘电阻)值不小于500兆欧。C.将水泵立放用合适的容器给泵的出口加洗衣粉水，同时稍微点动一下电机启动按钮仔细观察泵的转向，时间不得超过2秒，做好相续标记。

4.水泵分体运输时现场组装的步骤：A.安装前将电机垂直立放，打开放气孔与注水孔，注意一定要将两个水堵都打开，加满清水将注水堵与放水堵拧紧，观察电机是否有漏水现象，如有漏水现象千万不能下井，原因可能是运输过程当中磕碰所至，应及时联系代理商或制造厂家协商解决，直至不漏为止(观察10～15分钟)。然后摇测电机的绝缘电阻，其值不低于50兆欧。B.包扎电缆接头，包好后试一下电机的转向，电机的转向于水泵上所标的箭头方向是否一致，并做好相续标记。

5.机泵分体时水泵的检查

A.把水泵的上壳拆卸下来露出上面的叶轮。

B.用手转动叶轮看是否灵活。

C.顺泵轴方向拉动叶轮观察叶轮七下总窜量(一般QJ泵4-6毫米)

D.安装连轴器与电机合装到一体使电机轴头与水泵的轴头对紧不允许有缝隙。

E.看叶轮上下窜量间隙，应在总窜量的中间位置(允许偏差±0.5毫米)。

F.偏差大于0.5毫米时用调整垫片调整到中间位置用手转动叶轮应灵活。

G.然后钻连轴器顶丝孔，拧紧顶丝安装上壳。

H.再次用撬杆拨动连轴器一周应转动灵活为合装合格。然后装上过滤网与护线槽盒。

6.潜水电泵下井：下井前用绳索吊一颗于机组长度相同的圆木或钢管(直径等于机组Z 大外径)试验井管是否正直。以免下井时卡住机组。

7.电缆的绑扎：电缆要用绝缘扎带绑扎到扬水管上，不要用金属丝。

8.机组的控制与启动：控制设备的选型。电机功率×1.2-1.4倍=控制柜功率。控制柜要有缺相，过载，过流短路等保护措施。下井安装完毕后开始试机，启动时间根据电机功率的差别，掌握在10-25秒之间，大功率电机启动时间应相对较长，查看电流是否过载，三相电流是否平衡，做好记录。并反馈厂家作为保修的依据。

9.过载、过流、缺相、短路、灵敏度调试：该步骤非常重要，请安装人员认真调试。

A.过载过流调试：将热继电器的电流调整旋钮，慢慢向小于实际工作电流的方向旋转，每次旋转少许刻度，间隔2-5分钟左右，直至热继电器动作机组停止工作为止。然后反向旋转少许刻度即可。

B.缺相灵敏度调试：将机组再次启动，并逐个断开机组刀开关的保险管，使机组处于两相电工作状态。观察热继电器是否能在5秒之内切断控制电源。

C.短路试验：该步骤通常要靠供电系统的空气开关来保护。一般不作现场试验(比较危险)要求供电系统必须装配空气开关(空气开关型号首 选DW10型，次选DZ型)。以上8条请使用单位的安装调试人员，机电维护使用人员认真阅读切记，切记！

水泵的性能包括流量，扬程，功率等。评估泵性能的重要指标是泵的效率η：

在公式中：N是泵的有效功率，输出功率W；  N是泵的轴功率，即输入功率W。

关键泵效率的关键是功率损耗，包括机械损耗，体积损耗和液压损耗。 但是，由于液体在泵中的流动更为复杂，因此理论上尚未计算出这些功率。

机械损耗的迫切需要的水泵损失来自3部分。 当轴高速旋转时，会发生轴承与轴套的摩擦损失。 这部分损耗约占能量损耗的1％。 无充液泵中离心泵叶轮的高速旋转产生的机械能不能提供所有流过叶轮的液体，其中一些消耗了前，后盖板之间的摩擦。 叶轮和液体以及盖板表面和泵腔中的液体。 产生的摩擦损失。 

旋转过程中平衡板与天平之间的局部摩擦损失。 磁盘这部分的摩擦损耗约占能量损耗的5％。 机械损耗小可由机械效率ηm表示：

在公式中：N是机械损耗的幂W。机械损耗的主要原因与制造质量有关，轴承的摩擦损耗很小，可以忽略不计。

就套筒和填料的质量而言，如果套筒的材料表面粗糙。 摩擦系数大，如果填料质量不好，则将装配好的填料压盖压得过紧，增加了摩擦损失，增加了轴功率，直接影响泵的效率。 圆盘的摩擦损失主要集中在叶轮的前后盖板和泵腔中，其大小取决于部件的表面光洁度。 因为液体本身具有粘性，所以在液体流动时表面不光滑，因此有必要增加摩擦阻力，这直接影响水泵的效率。

体积损失是泵流量的直接损失。 通过叶轮QY的流量（泵的理论流量）没有完全输送到泵的出口。 由于压力差，通过叶轮从泵腔获得的部分能量会被泄漏的流动过程消耗掉。 该部分是间隙泄漏，其随着密封环的摩擦间隙增加而增加。 对于多级泵，也存在级间泄漏，并且密封环的摩擦间隙增大是导致水泵效率下降的重要原因。 另一部分是平衡机制的泄漏。 因为在平衡机构的两侧都存在压力差，所以一部分液体自然会从高压区域泄漏到低压区域。 这些泄漏是体积损失，并且使用体积效率计算体积损失的大小。

给水泵在各个行业或领域中有着广泛的应用，是重要输送设备。其运行质量的稳定性不仅影响着连续生产，同时对能耗的影响也非常大。由于受设计、选材、安装等方面的影响，气蚀问题在相关领域较为普遍，甚至在部分企业表现得还较为严重。

一、给水泵发生汽蚀的原因：

1、除氧器水箱水位过低。

2、除氧器内部压力降低。

3、给水泵再循环门误关或开得过小，给水泵打闷泵。

4、给水泵长时间在较小流量或空负荷下运转。

水泵汽蚀现象：水泵的汽蚀也就是泵体里产生气体了，泵体中有气体的话说会影响到水泵的性能，使水泵达不到相应的效果。

二、给水泵汽蚀危害：

1、汽蚀时传递到危害叶轮及泵壳的冲击波，加上液体中微量溶解的氧对金属化学腐蚀的共同作用，可使其表面出现斑痕及裂缝，甚至呈海绵状逐步脱落。

2、发生汽蚀时，还会发出噪声，进而使泵体振动;同时由于蒸汽的生成使得液体的表观密度下降，于是液体实际流量、出口压力和效率都下降，严重时可导致完全不能输出液体。

给水泵是锅炉稳定运行的基础，随着自动化技术在锅炉给水中的软件，当代锅炉液位自动调节体系曾经成为稳定运行的环节。近年出处于锅炉给水泵故障造成锅炉停机的变乱屡见不鲜，究其缘故是装备维修部分没有很好把握锅炉给水泵故障出现的缘故。

一、故障现象：

水泵偶尔会发生一合闸即跳闸的问题，并无任何信号继电器掉牌。在排除了开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功。后怀疑是dcs系统软故障造成的，但改在控制盘上操作，仍会出现此现象。

二、查找原因：

为查清楚此现象的原因，观察开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。接好表计后，启动给水泵，经过一段时间的试验，终于有一次水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。

三、解决办法：

差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。通过常规检查，水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机启动过程中动作，表明在这过程中差动回路的差电流超过差动继电器整定值。正常情况下引起差动回路差电流的原因主要有两点：一是电机首尾两侧的电流互感器变比误差不同，存在一个很小的差电流，这个差电流小于电机额定电流id的5%。二是首尾两侧电流互感器二次负荷的差别也会引起其变比的差别，从而存在一个差电流。在水泵电机差动保护回路中的电流互感器负荷差别只是二次电缆长度的不同，大约相差50m，并且在额定电流下，差动继电器的功率消耗不大于3va，二次负载并不重。检查发现给水泵电机差动保护用的首尾侧电流互感器型号均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600/5，容量40va，完全能满足二次负载的要求。

以上分析是基于正常运行的条件下，在电机启动时，情况又有所不同。电机启动时电流很大，首尾两侧的电流互感器可能饱和，此时由于各电流互感器磁化特性不一致，二次差电流可能很大。根据阿城继电器厂的lcd-12型差动继电器整定说明，继电器的动作电流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a式中：△i1—首、尾端电流互感器正常运行时的很大误差，0.04～0.06;kk—可靠系数，2～3;in—电机额定电流;n—电流互感器变比。应整定在1.0a的位置。在使用b级互感器的情况下，差动继电器动作电流整定在1.5a，制动系数为0.4时，差动保护在电机启动时仍偶尔会动作，是由于b级电流互感器磁化特性饱和点较低，抗饱和能力较低，不能满足差动继电器的要求。通常要求差动保护回路的电流互感器采用d级，d级互感器的饱和点高一些，没那么容易饱和，可以减小电机启动时流过差动回路的差电流。在更换为d级的电流互感器，同时把差动继电器动作电流整定在1.0a，制动系数为0.4后，再没出现过开关一合闸即跳闸的故障。

管道泵有立式和卧式两种形式，通常管道泵选用立式结构，安装在管道中间，进出口在同一平行位置，管道泵分为：氟塑料管道泵，不锈钢管道泵，铸铁管道泵。立式管道泵在使用中出现振动和故障要如何解决，下面举例说明：

一、故障设备概况

立式管道泵电动机驱动长度为1879.6毫米，轴径为88.9毫米，壁厚为2.4毫米的轴。叶轮的叶片数为2片。立式泵多次发生泵轴断裂，断裂处紧靠叶轮压紧螺母处。故障现象是:开始振动大(3V和4V处大)，叶轮压紧螺母松动。随后用环氧粘住叶轮压紧螺母，能有效防止螺母松动。然而，之后许多泵出现叶轮轴断裂的灾难性破坏。

决定进行监测分析:测定振动;评定振动严重程度；诊断潜在的故障;提出有效的排故措施。

二、振动实测数据及故障分析

1、振动实测表明：3V和4V测点振动大。3V测点频谱中，2*RPM频率3570rpm分量的幅值达16.51mmls峰值，而1*RPM频率分量的幅值仅为4.60mmls峰值。注意:该叶轮的叶片数为2片，叶片通过频率BPF=2*RPM。

2、锤击法测试结果：用锤击法测试电动机，轴和泵的自振频率。4V测点的自振频率测试频谱表明:占优势的自振频率3780rpm，它与运行中测到的频谱的振动频率分量3570rpm=2*RPM=BPF泵叶轮的叶片通过频率(BPF)仅差210rpm或5.9%。此外，还有2009rpm轴防护罩自振频率。由于自振频率3780rpm太靠近泵叶轮的叶片通过频率或泵转速的二倍频率3570rpm，极易激起泵系统共振。因此，试验用加固泵系统支承刚度，改变系统自振频率(调频')，以避免发生共振。

三、故障处置及效果加固方案

对泵系统加固前后振动实测比较表明：加固后自振频率提高到3960rpm,提高了180rpm或4.8%，使之与BPF=2*RPM激励频率有效地错开，避免共振。3V测点振动总量从18.14mmls峰值减小到5.99mmls峰值，减幅达67%。2*RPM频率3570rpm分量的幅值从16.51mm/s峰值减小到4.98mm/s峰值，减幅达70%。